Beratung

30 Jahre Arbeits- u. Montageprozesse

Digitalisierung in der Realität von Kleinunternehmen

Arbeitsabläufe und Projekte von Kleinunternehmen die ihre Produkte oder Maschinen in Einzelfertigung (Sondermaschinen, Prototypenbau) herstellen, sind ständigen Risiken ausgesetzt. Die Gründe hierfür sind meist instabile Wertschöpfungsketten, zu wenige Lieferanten aber auch die geringe Liquidität oder fehlende bzw. bezahlbare  Fachkräfte. Die Hauptgründe für Krisen in diesen Unternehmen sind aber vorallem die mangelhafte Auftragsplanung, die fehlerhafte Projektierung und die lückenhaften und  nicht dokumentierten Prozesse.  Hier sind Risiken und mögliche monetäre Verluste vorprogrammiert. Um diese Probleme zu erkennen und zu reduzieren braucht man die Erfahrung von Menschen die in diesem Umfeld seit vielen Jahren arbeiten, und die selbst in Eigenverantwortung Maschinen und Anlagen herstellen, und somit die beruflichen Voraussetzungen und Werkzeuge hierzu mitbringen. Nur sichere funktionierende und analog vorhandene und gut dokumentiere Prozesse sind sinnvoll digitalisierfähig. Digitalisierte Prozesse machen Ihr Unternehmen resilienter gegen Risiken oder Krisen und reduzieren Ihre Verluste. 

Wenn Sie erfahren wollen wie dies funktioniert und was dazu erforderlich ist, dann rufen Sie mich an. Roland Lesch (0177-3333 456)

Prozess- und Projektplanung Autor techn. Dokumentationen und Betriebsanleitungen

Planungs- und Projektierungsleistungen

Die Kunst, Pläne zu machen, besteht darin, den Schwierigkeiten ihrer Ausführung zuvorzukommen.“

Luc de Clapiers (1715 – 1747), Marquis de Vauvenargues, französischer Philosoph

01

Erstellung von CE- Dokumentationen und technischen Bedienungsanleitungen. Integration neuer Greifmittel oder Vorrichtungen an Ihre vorhandenen Handhabungs- u. Montagesysteme.

02

Machbarkeitsstudien, Montage- und Handhabungsanalysen mit speziellen Soft- und Hardwareinstrumenten

03

Gestaltung und Aufbau von Arbeitsplätzen u.a. mit Cardboard Engineering.

04

Unterstützung bei Ihrer Werks- und Layout-Planung

05

Aufbau und Integration manueller Produktfertigungs-methoden

06

Laufwege-Optimierung u.a. mittels 2D/3D Simulationssoftware (visTABLE)

07

Materialfluss- und Bereitstellungsplanung, Montageplanung, Szenarien-Planung

08

Optimierung von Logistikprozessen durch eigene Verfahren und Methoden

09

Aufbau von Arbeits-u. Montageplätzen für erwerbsgeminderte Personen

10

Support Ihres technischen Einkaufs und Optimierung Ihrer Lieferketten

Arbeits- und Montageplatzgestaltung – Vorgehensweise exemplarisch / Projektabhängig

  • Aufnahme der Arbeitsplatz- bzw. Projektdaten
  • Erstellung der Potentialanalyse

Konzeptstudie im Hinblick auf:

Präsentation der Zwischenergebnisse:

Aufbau der Versuchsreihe /Pilotanlagen

  • Praktische Vorführung mit anschließendem Abschlussmeeting
  • Vorstellung und Übergabe des Abschlussberichtes
  • Erstellung eines Lastenheftes